Взаимосвязь режимов алмазного шлифования с состоянием поверхности Al2O3‒TiC-керамики

В. В. Кузин; С. Ю. Фёдоров

doi:10.17073/1683-4518-2016-9-63-68

Взаимосвязь режимов алмазного шлифования с состоянием поверхности Al2O3‒TiC-керамики

В. В. Кузин, С. Ю. Фёдоров

https://doi.org/10.17073/1683-4518-2016-9-63-68

Полный текст:

Аннотация

Приведены результаты исследования влияния режимов плоского шлифования алмазными кругами на состояние поверхности Al2O3‒TiC-керамики. Установлена взаимосвязь глубины шлифования, продольной и поперечной подач с шероховатостью, волнистостью и морфологией обработанной поверхности. Выявленные взаимосвязи планируется использовать для создания методологии нормирования точности керамических деталей и ее технологического обеспечения.

Ключ. слова

шлифование, Al2O3‒ТiC-керамика, шероховатость, волнистость, морфоло- гия поверхностного слоя керамики,

Об авторах

В. В. Кузин

ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет «Станкин»
Россия
д.т.н.

С. Ю. Фёдоров

ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет «Станкин»
Россия
к.т.н.

Список литературы

1. Марков, Н. Н. Нормирование точности в машиностроении / Н. Н. Марков, В. В. Осипов, М. Б. Шабалина, Ю. М. Соломенцев ; 2-е изд., перераб. и доп. ― М. : Высшая школа ; М. : Академия, 2001. ― 335 c.

2. Суслов, А. Г. Инженерия поверхности деталей / А. Г. Суслов. ― М. : Машиностроение, 2008. ― 320 с.

3. Ярославцев, В. М. Разработка методологии поиска новых методов обработки и ее практическая реализация / В. М. Ярославцев // Вестник МГТУ. Машиностроение. ― 2007. ― № 2 (67). ― С. 56‒70.

4. Jin, Y. Study on High Precision Control Scheme of Ceramic Ferrule Concentricity Grinder / Y. Jin, H. Lin // Applied Mechanics and Materials. ― 2014 ― Vol. 635‒637. ― Р. 1266‒1270.

5. Кузин, В. В. Технология механической обработки деталей из высокоогнеупорной керамики на основе нитрида кремния / В. В. Кузин // Новые огнеупоры. ― 2006. ― № 8. ― С. 19‒24. Kuzin, V. V. Technology for machining highrefractory ceramic parts based on silicon nitride / V. V. Kuzin // Refractories and Industrial Ceramics. ― 2006. ― Vol. 47, No. 4. ― P. 204‒208.

6. Li, Z. L. A Study of Computer Controlled Ultra-Precision Polishing of Silicon Carbide Reflecting Lenses for Enhancing Surface Roughness / Z. L. Li, W. B. Lee, B. C. F. Cheung [et al.] // Key Engineering Materials. ― 2015. ― Vol. 625. ― Р. 437‒445.

7. Кузин, В. В. Технологические особенности алмазного шлифования деталей из нитридной керамики / В. В. Кузин // Вестник машиностроения. ― 2004. ― № 1. ― С. 37‒41. Kuzin, V. V. Technological aspects of diamond grinding of the nitride ceramics / V. V. Kuzin // Russian Engineering Research. ― 2004. ― Vol. 24, № 1. ― Р. 23‒28.

8. Kuzin, V. Surface defects formation in grinding of silicon nitride ceramics / V. Kuzin, S. Grigoriev, S. Fedorov, M. Fedorov // Applied Mechanics and Materials. ― 2015. ― Vols. 752/753. ― Р. 402‒406.

9. Kuzin, V. A model of forming the surface layer of ceramic parts based on silicon nitride in the grinding process / V. Kuzin // Key Engineering Materials. ― 2012. ― Vol. 496. Precision Machining. ― Р. 127‒131.

10. Li, S. H. Research on optimal design and processing of high-speed ceramic ball bearings without inner rings / S. H. Li, M. H. Feng, Y. H. Wu // Applied Mechanics and Materials. ― 2014. ― Vol. 446/447. ― Р. 513‒517.

11. Yamamoto, Y. Investigation on high depth of cut of ultra-smoothness grinding of Al2O3‒TiC ceramic / Y. Yamamoto, H. Yasui, Y. Tanaka [et al.] // Proc. ASPE 2007 Annual Meeting. ― 2007. ― Р. 394‒397.

12. Ling, Y. High speed versus conventional grinding in high removal rate machining of alumina and aluminatitania / Y. Ling, H. Huang, K. Ramesh, T. Huang // International Journal of Machine Tools and Manufacture. ― 2005. ― Vol. 45. ― P. 897‒907.

13. Ohbuchi, Y. Warp in high precision cut-off grinding of Al2O3‒TiC ceramic thin plate / Y. Ohbuchi, T. Matsuo, N. Ueda // CIRP Annals ‒ Manufacturing Technology. ― 1999. ― Vol. 48. ― P. 285‒288.

14. Rupeng, Zhu. Experimental research on grinding surface waviness of engineering ceramics / Zhu Rupeng, He Ning, Fu Yucan, Yang Changyong // Materials Science Forum Advances in Materials Manufacturing Science and Technology XV. ― 2014. ― Vol. 770. ― P. 175‒178.

15. Zhang, В. Grinding induced damage in ceramics / B. Zhang, В. X. L. Zheng, H. Tokura, M. Yoshikawa // Journal of Materials Processing Technology. ― 2003. ― Vol. 132. ― P. 353‒364.

16. Matsuo, Т. High-precision surface grinding of ceramics with superfine grain Diamond Cup Wheels / T. Matsuo, M. Touge, H. Yamada // CIRP Annals ‒ Manufacturing Technology. ― 1997. ― Vol. 46. ― P. 249‒252.

17. Tanovic, L. Mechanisms in oxide-carbide ceramic ВОК60 grinding / L. Tanovic, P. Bojanic, M. Popovic // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. ― 2011. ― Vol. 58. ― P. 9‒12.

18. Кузин, В. В. Взаимосвязь режимов алмазного шлифования с состоянием поверхности Al2O3-керамики /В. В. Кузин, С. Ю. Фёдоров // Новые огнеупоры. ― 2016. ― № 7. ― С. 65‒70

Дополнительные файлы

Для цитирования: Кузин В.В., Фёдоров С.Ю. Взаимосвязь режимов алмазного шлифования с состоянием поверхности Al2O3‒TiC-керамики. Новые огнеупоры. 2016;(9):63-68. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2016-9-63-68

For citation: Kuzin V.V., Fedorov S.Y. The correlation between the diamond grinding parameters and the Al2O3‒TiC-ceramics surface condition. NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES). 2016;(9):63-68. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/1683-4518-2016-9-63-68

Обратные ссылки

Обратные ссылки не определены.

ISSN 1683-4518 (Print)

Логин
Пароль