КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПЛАВЛЕНОГО ЗЕРНИСТОГО Cr2O3‒AI2O3-МАТЕРИАЛА РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА

Аннотация

Исследовано шесть видов  плавленого зернистого материала Cr₂O₃‒A l₂O₃   (содержание  Cr₂O₃ — 15, 40,  50,  60,  85  и  99  %  соответственно). В  качестве  исходных материалов  использовали хромовую руду  и порошок A l₂О₃,  которые после электроплавления получили обозначения CR15,  CR40,  CR50, CR60,   CR85   и  CR99   соответственно. Коррозионная  стойкость шести марок  плавленого  зернистого Сr₂O₃‒Al₂О₃-материала (4‒1  мм)  была  изучена с помощью метода исследования коррозионной стойкости к  воздействию шлака во  вращающейся печи. Результаты показали, что  коррозионная стойкость плавленого зерна возрастает по  мере увеличения содержания Сr₂O₃ и размера зерна; зернистый  материал марок СR99  и CR85  с более высоким содержанием Cr2O3 подвергается  коррозии под воздействием слоя шлака, потому что  в неи  присутствуют FeO  и  A l₂O₃;  FeO  вступает в реакцию с Cr₂О₃ в заполнителе с образованием шпинели (Fe,Cr)₃O₄, которая, в свою  очередь, вступает в реакцию  с другими фазами с образованием композитной шпинели; после полного израсходования FeO A l₂О₃   проникает в зерна, вступает в реакцию с Cr₂O₃, образуя твердый раствор A l₂O₃‒Cr₂O₃  на  поверхности зерен; у CR60  коррозия наблюдается и  в поверхностном слое шлака, и  в слое, который подвергся проникновению; в слое, где  произошло проникновение, CaO  и SiO₂   вступают в реакцию с A l₂O₃   в твердом растворе A l₂O₃‒Cr₂O₃  с образованием анортита, гелентита и стекловидной фазы; CR50,  CR40  и CR15  обладают тем  же  механизмом коррозии, что  и CR60  в слое, который подвергся проникновению шлака.