ПОЛУЧЕНИЕ МУЛЛИТ‒TIC‒TIN-МАТЕРИАЛОВ ПЛАЗМЕННО-ИСКРОВЫМ СПОСОБОМ И ИХ СВОЙСТВА

Аннотация

Исследован состав фаз синтезированных порошков TiC и TiN, микроструктура, относительная плотность, открытая пористость, линейная усадка, модуль упругости, твердость по Виккерсу, предел прочности при сжатии и линейная зависимость модуля упругости и предела прочности при сжатии муллит‒TiC‒TiN-образцов с различным  соотношением TiC и TiN, спеченных плазменно-искровым  способом  в  интервале  1200‒1600 оС с нагрузкой прессования 30 МПа. Синтезированные порошки характеризуются интенсивной кристаллизацией TiC и TiN. Спеченные образцы с различным соотношением TiC и TiN показывают интенсивную муллитизацию в диапазоне 1200‒1600 оС. Образцы с соотношениями TiC/TiN 50/50, 70/30 и 90/10 мол. % показывают постепенный рост TiC от 1200 до 1400 оС по сравнению с более интенсивным увеличением TiC от 1400 до 1600 оС. Увеличение концентрации TiC и уменьшение содержания TiN в спекаемых смесях порошков при 1500 оС способствуют формированию равномерной, плотно спекшейся микроструктуры с наличием пор небольших размеров. Образцы с соотношениями TiC/TiN 50/50 и 70/30 мол. % показывают более интенсивное увеличение относительной плотности и линейной усадки; снижение открытой пористости и увеличение модуля упругости, твердости по Виккерсу и предела прочности при сжатии. Это приводит к увеличению стойкости к трещинообразованию в образцах с формированием микротрещин с относительно прямолинейной траекторией распространения (состав M50TiC50TiN) и отсутствием микротрещин (состав M70TiC30TiN) вокруг отпечатков вдавливания, c наибольшей линейной зависимостью модуля  упругости  и  предела прочности при сжатии образцов в интервале 1200‒1600 оС.