Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков

Влияние температуры спекания на характеристики алюмооксидной керамики, полученной без воздействия давления с использованием спекающих добавок системы Al2O3‒SiO2‒CaO


https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-3-32-42

Полный текст:




Аннотация

Спеканием без давления изготовлена алюмооксидная керамика с высоким пределом прочности при сжатии. В качестве спекающих добавок были использованы каолинит и карбонат кальция системы Al2O3‒SiO2‒CaO. Исследовано влияние температуры спекания керамики на ее объемную усадку, кажущуюся плотность, водопоглощение и предел прочности при сжатии. Результаты исследований фазового состава, параметров кристаллической решетки, среднего размера зерен и микроструктуры керамики показали, что по мере повышения температуры спекания до 1700 ℃ кристаллическая решетка керамического материала сжимается и связь между зернами упрочняется. Объемная усадка по мере повышения температуры спекания увеличивается, водопоглощение достигает минимального значения (0,06 %); кажущаяся плотность и предел прочности при сжатии сначала увеличиваются, а затем снижаются. При 1700 ℃ достигаются оптимальные механические показатели алюмооксидной керамики: ее кажущаяся плотность составляет 3,80 г/см3, предел прочности при сжатии 1323 МПа.


Об авторах

Дунхай Дин
Колледж материаловедения и инжиниринга Сианьского архитектурно-технологического университета
Китай
Сиань


Юэ Гуань
Колледж материаловедения и инжиниринга Сианьского архитектурно-технологического университета
Китай
Сиань


Гоцин Сяо
Колледж материаловедения и инжиниринга Сианьского архитектурно-технологического университета
Китай
Сиань


Чжаоюань Мао
Сианьская компания по производству высоковольтных фарфоровых изоляторов
Китай
Сиань


Сяоци Ши
Сианьская компания по производству высоковольтных фарфоровых изоляторов
Китай
Сиань


Кайцян Гао
Сианьская компания по производству высоковольтных фарфоровых изоляторов
Китай
Сиань


Сяочуань Чун
Колледж материаловедения и инжиниринга Сианьского архитектурно-технологического университета
Китай
Сиань


Цзиюань Ло
Колледж материаловедения и инжиниринга Сианьского архитектурно-технологического университета
Китай
Сиань


Чанкунь Лей
Колледж материаловедения и инжиниринга Сианьского архитектурно-технологического университета
Китай
Сиань


Список литературы

1. Zhang, M. High-strength macro-porous alumina ceramics with regularly arranged pores produced by gel-casting and sacrificial template methods / M. Zhang, X. Li, M. Zhang [et al.] // J. Mater. Sci. ― 2019. ― Vol. 54, № 14. ― Р. 10119‒10129.

2. Xing, Z. Effect of plasticizer on the fabrication and properties of alumina ceramic by stereolithography-based additive manufacturing / Z. Xing, W. Liu, Y. Chen, W. Li // Ceram. Int. ― 2018. ― Vol. 44, № 16. ― Р. 19939‒19944.

3. De la Iglesia, P. G. Microstructural development and mechanical performance of mullite-alumina and hibonitealumina ceramics with controlled addition of a glass phase / P. G. De la Iglesia, O. García-Moreno, J. L. Menéndez [et al.] // Ceram. Int. ― 2018. ― Vol. 44, № 2. ― Р. 2292‒2299.

4. Du, J. Fabricating a denser SiO2‒CaO co-doped 95 wt. % alumina ceramic to verify that small pores have no effect on the dielectric breakdown strength of alumina ceramics / J. Du, X. Yi, M. Li, K. Peng // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2020. ― Vol. 40, № 15. ― Р. 6218‒6222.

5. Li, H. The influence of sintering procedure and porosity on the properties of 3D printed alumina ceramic cores / H. Li, Y. Liu, P. Colombo [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, № 19. ― Р. 27668‒27676.

6. Kita, Ki. Study on the sintering of a mixed powder containing alumina and aluminum for control of volume shrinkage during sintering / Ki Kita, N. Kondo, M. Hotta // J. Mater. Eng. Perform. ― 2020. ― Vol. 29, № 9. ― Р. 5594‒5601.

7. Gao, P.-Y. Microstructure and properties of Al2O3‒ZrO2‒ TiO2 composite coatings prepared by plasma spraying / P.- Y. Gao, Y.-D. Ma, W.-W. Sun [et al.] // Rare Metals. ― 2020. ― Vol. 40, № 7. ― Р. 1825‒1834.

8. Yin, Z. Cutting performance of microwave-sintered subcrystal Al2O3/SiC ceramic tool in dry cutting of hardened steel / Z. Yin, S. Yan, J. Ye [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 13. ― Р. 16113‒16120.

9. Liu, X. The preparation of ZrO2‒Al2O3 composite ceramic by SLA-3D printing and sintering processing / X. Liu, B. Zou, H. Xing, C. Huang // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 1. ― Р. 937‒944.

10. Lv, L. Preparation of low-shrinkage and highperformance alumina ceramics via incorporation of presintered alumina powder based on Isobam gelcasting / L. Lv, Y. Lu, X. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 9. ― Р. 11654‒11659.

11. Li, H. Low-temperature sintering of coarse alumina powder compact with sufficient mechanical strength / H. Li, X. Xi, J. Ma [et al.] // Ceram. Int. ― 2017. ― Vol. 43, № 6. ― Р. 5108‒5114.

12. Rubinkovskii, N. A. Effect of aluminum oxide powder particle size on spark plasma sintering results / N. A. Rubinkovskii, D. P. Shornikov, A. V. Tenishev [et al.] // Glass Ceram. ― 2019. ― Vol. 76, № 3/4. ― Р. 94‒98.

13. Zhou, G. Effects of high purity alumina powder modification on the sintering densification and translucent properties of alumina ceramics / G. Zhou, Y. Yang, L. Wang [et al.] // J. Chin. Silic. Soc. ― 2010. ― Vol. 38, № 8. ― Р. 1450‒1454.

14. Li, H. Effect of burying sintering on the properties of ceramic cores via 3D printing / H. Li, Y. Liu, Y. Liu [et al.] // Journal of Manufacturing Processes. ― 2020. ― Vol. 57. ― P. 380‒388.

15. Bian, H.-m. Alumina–titania ceramics prepared by microwave sintering and conventional pressure-less sintering / H.-m. Bian, Y. Yang, Y. Wang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2012. ― Vol. 525. ― P. 63‒67.

16. Yuancheng, T. High-pressure sintering of microcrystalline and highly purified alumina ceramic / T. Yuancheng, Sun Zhiping, T. Jingyou [et al.] // J. Chin. Silic. Soc. ― 2007. ― Vol. 5, № 8. ― P. 968‒972.

17. Michálková, M. The influence of spinel and magnesia powder bed on mechanical properties of alumina sintered under air and nitrogen atmosphere / М. Michálková, М. Michálek, G. Blugan, J. Kuebler // Adv. Appl. Ceram. ― 2018. ― Vol. 117, № 8. ― Р. 485‒492.

18. Geng, X. Ultra‐fast, selective, non‐melting, laser sintering of alumina with anisotropic and size‐suppressed grains / X. Geng, Y. Hong, J. Lei [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2021. ― Vol. 104, № 5. ― Р. 1997‒2006.

19. Galusek, D. The influence of additives on microstructure of sub-micron alumina ceramics prepared by two-stage sintering / D. Galusek, K. Ghillányová, J. Sedláček [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2012. ― Vol. 32, № 9. ― Р. 1965‒1970.

20. Jiao, R. Effect of dual liquid phase sintering aids on the densification and microstructure of low temperature sintered alumina ceramics / R. Jiao, S. Rong, D. Wang // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 5. ― Р. 6138‒6147.

21. Yu, L. Liquid-phase-sintering of alumina ceramics and sintering kinetic analysis / L. Yu, H. Xiao // J. Chin. Silic. Soc. ― 2006. ― Vol. 34, № 6. ― Р. 647‒651.

22. Louet, N. Sintering behaviour and microstructural evolution of ultrapure α-alumina containing low amounts of SiO2 / N. Louet, H. Reveron, G. Fantozzi // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2008. ― Vol. 28, № 1. ― Р. 205‒215.

23. Keramat, E. Modelling and optimizing the liquid phase sintering of alumina/CaO‒SiO2‒Al2O3 ceramics using response surface methodology / Е. Keramat, В. Hashemi // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, № 3. ― Р. 3159‒3172.

24. Yang, Y. Low-temperature sintering of Al2O3 ceramics doped with 4CuO‒TiO2‒2Nb2O5 composite oxide sintering aid / Y. Yang, M. Ma, F. Zhang [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2020. ― Vol. 40, № 15. ― Р. 5504‒5510.

25. Li, H. Low temperature sintering of alumina ceramics with MnO2‒TiO2‒MgO additives / Н. Li, Z. Zhi, L. Jun, X. Guang // Bull. Chin. Ceram. Soc. ― 2008. ― Vol. 27, № 1. ― Р. 77‒81.

26. Obolkina, T. O. Increasing the sintering rate and strength of ZrO2‒Al2O3 ceramic materials by iron oxide additions / T. O. Obolkina, M. A. Goldberg, V. V. Smirnov [et al.] // Inorg. Mater. ― 2020. ― Vol. 56, № 2. ― Р. 182‒189.

27. Bian, H. Effect of microstructure of composite powders on microstructure and properties of microwave sintered alumina matrix ceramics / H. Bian, Y. Yang, Y. Wang [et al.] // J. Mater. Sci. Technol. ― 2013. ― Vol. 29, № 5. ― Р. 429‒433.

28. Bokuniaeva, A. O. Estimation of particle size using the Debye equation and the Scherrer formula for polyphasic TiO2 powder / А. О. Bokuniaeva, A. S. Vorokh // Journal of Physics : Conference Series. ― 2019. ― № 1. ― Article 1410.

29. Hu, J. Influence of additives on properties of low temperature sintering 95 alumina ceramics / J. Hu, X. Liu, C. Ding [et al.] // Chim. Ceram. ― 2012. ― Vol. 48, № 2. ― Р. 11‒14.

30. Lutsyk, V. I. Phase trajectories in CaO‒Al2O3‒SiO2 melts / V. I. Lutsyk, A. E. Zelenaya, V. V. Savinov // Crystallogr. Rep. ― 2012. ― Vol. 57, № 7. ― Р. 943‒947.

31. Park, C. W. Effects of SiO2, CaO2, and MgO Additions on the Grain Growth of Alumina / C. W. Park, D. Y. Yoon // J. Am. Ceram. Soc. ― 2000. ― Vol. 83, № 10. ― Р. 2605‒2609.

32. Lee, S. H. Effect of anorthite liquid on the abnormal grain growth of alumina / S. H. Lee, D. Y. Kim, N. M. Hwang // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2002. ― Vol. 22, № 3. ― Р. 317‒321.

33. Rong, S. F. Research on the growth mechanism of alumina ceramics with columnar grain / S. F. Rong, Y. C. Zhu, J. Q. Zhang [et al.] // Advanced Materials Research. ― 2009. ― Vol. 79‒82. ― P. 1899‒1902.

34. Goswami, A. P. Effect of powder, chemistry and morphology on the dielectric properties of liquid-phasesintered alumina / A. P. Goswami, S. Roy, G. C. Das // Ceram. Int. ― 2002. ― Vol. 28, № 4. ― Р. 439‒445.

35. Du, W. Grain growth kinetics and growth mechanism of columnar Al2O3 crystals in xNb2O5‒7,5La2O3‒Al2O3 ceramic composites / W. Du, Y. Ai, W. Chen [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 6. ― Р. 6788‒6794.

36. Hu, Y. Enhancing microstructural properties of alumina ceramics via binary sintering aids / Y. Hu, Z. Yin, Y. Gong [et al.] // J. Cent. South Univ. ― 2022. ― Vol. 28, № 12. ― Р. 3705‒3713.

37. Chen, J. Effects of CaSiO3 addition on sintering behavior and microwave dielectric properties of Al2O3 ceramics / J. Chen, H. Wang, S. Feng [et al.] // Ceram. Int. ― 2011. ― Vol. 37, № 3. ― Р. 989‒993.

38. Xia, Q. Effect of sintering additives on the properties of 95 alumina ceramics / Q. Xia, Y. Yan, Х. Yan, С. Ye // Bull. Chin. Ceram. Soc. ― 2014. ― Vol. 33, № 2. ― Р. 266‒270.

39. Jing, Z. The effect of pre-sintered additives on the densification for 95 % alumina ceramics / Z. Jing, S. Zhuoshen // Electron Compon Mater. ― 2008. ― Vol. 27, № 2. ― Р. 57‒59.

40. Abyzov, A. M. Aluminum oxide and alumina ceramics (review). Part 1. Properties of Al2O3 and commercial production of dispersed Al2O3 / А. М. Abyzov // Refract. Ind. Ceram. ― 2019. ― Vol. 60, № 1. ― Р. 24‒32. Абызов, А. М. Оксид алюминия и алюмооксидная керамика (Обзор). Часть 1. Свойства Al2O3 и промышленное производство дисперсного Al2O3 / А. М. Абызов // Новые огнепоры. ― 2019. ― № 1. ― С. 16‒23.

41. Abyzov, A. M. Oxide and alumina ceramics (review). Part 3. Russian manufacturers of alumina ceramics / А. М. Abyzov // Refract. Ind. Ceram. ― 2019. ― Vol. 60, № 2. ― Р. 183‒191. Абызов, А. М. Оксид алюминия и алюмооксидная керамика (Обзор). Часть 2. Зарубежные производители алюмооксидной керамики. Технологии и исследования в области алюмооксидной керамики / А. М. Абызов // Новые огнепоры. ― 2019. ― № 2. ― С. 13‒2


Дополнительные файлы

Для цитирования: Дин Д., Гуань Ю., Сяо Г., Мао Ч., Ши С., Гао К., Чун С., Ло Ц., Лей Ч. Влияние температуры спекания на характеристики алюмооксидной керамики, полученной без воздействия давления с использованием спекающих добавок системы Al2O3‒SiO2‒CaO. Новые огнеупоры. 2023;(3):32-42. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-3-32-42

For citation: Ding D., Guan Y., Xiao G., Mao Z., Shi X., Gao K., Chong X., Luo J., Lei C. Effects of sintering temperature on the characteristics of aluminum oxide ceramics obtained without pressure using sintering additives of the Al2O3‒SiO2‒CaO system. NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES). 2023;(3):32-42. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-3-32-42

Просмотров: 316

Обратные ссылки

  • Обратные ссылки не определены.


ISSN 1683-4518 (Print)